Закрыть
Contact form submitted
Закрыть

Спасибо за Вашу заявку, наш менеджер свяжется с Вами в ближайшее время!

Оптимизация производства

В двух словах, оптимизация – это изменение процессов производства с целью получения максимально эффективной системы. Дело в том, что невозможно поднять производительность, одновременно снижая затраты каким-то одним общедоступным способом. Улучшение производства требует комплексного подхода, множества мероприятий и желания всех сотрудников.

Главный показатель эффективности – это разница между затратами на производство продукции и ценой её реализации. Грубо говоря, чем больше разница, тем эффективнее предприятие. Увеличить эту разницу теоретически можно двумя способами: поднять цены на товар и\или снизить его себестоимость. На практике повышение цен не даёт результата вследствие острой конкуренции на рынке. Таким образом, оптимизация производства в основном направлена на сокращение расходов.

Рассмотрим основные способы снижения затрат производства

  1. Система учёта затрат. Принцип учёта состоит в том, что статьи расходов разбиваются на основные группы:
    1. Текущая себестоимость продукции (сюда входят затраты на сырьё, фонд заработной платы, оплата электроэнергии, амортизация и т.п.).
    2. Модернизация производства (замена устаревшего оборудования, обучение и повышение квалификации персонала).
    3. Расширение производства (строительство\аренда новых площадей, увеличение долговых обязательств).

Эти группы взаимозависимы. Такое разделение помогает увидеть чёткую связь между ними и принимать правильные решения, построить грамотную схему регулирования финансовых потоков.

  1. Снижение себестоимости:
      1. Удешевление производства очень эффективно за счёт автоматизации и механизации производственных процессов. Следовательно, вкладывая в модернизацию, мы снижаем себестоимость.
      2. Определение оптимальной партии закупаемого сырья. Такой шаг поможет избежать дополнительных расходов на хранение излишков (содержание складов и т.п.) и потерь сырья из-за порчи, если его не удалось использовать в срок.
      3. Уменьшение потерь сырья минимизацией отходов. Это предполагает совершенствование производственных процессов, то есть модернизацию.
      4. Рациональное использование рабочего времени. Регулируется и контролируется путём проведения жёсткой внутренней политики, внедрения производственных регламентов и системы эффективной мотивации сотрудников. Человеческий фактор на всех этапах производства требует отдельного внимания, поэтому особое место следует уделить отбору и подготовке кадров, и оптимизации управленческого аппарата. Оптимизация ИТ-систем и их информативности – немаловажный фактор в этом пункте.
  2. Учёт и грамотный расход потребляемой электроэнергии стоит вынести в отдельный пункт, так как он является существенной статьёй расходов. Крупные предприятия сегодня строят собственные электростанции или подстанции. Затраты на их создание и содержание с лихвой окупаются за счёт получения дешёвой электроэнергии.

Все эти пункты – так называемая «выжимка», основные этапы в общих чертах. Выделим, что оптимизация подразумевает непрерывное параллельное совершенствование всех систем производства. Увеличение эффективности позволяет гибко варьировать цены на продукт и всегда оставаться в центре покупательского спроса.

Разумеется, проект оптимизации каждого отдельного предприятия разрабатывается индивидуально, с привлечением его руководителей и независимых экспертов. Где можно заказать подобный проект? По возникшим вопросам обращайтесь к нам!

Разработка и совершенствование технологий

Разрабатываем технологии для комплексной и безотходной переработки различного вида сырья

Экспертиза проектов

Проводим независимые экспертизы инвестиционных проектов строительства или модернизации горно-металлургических предприятий, цементных и химических заводов

Технологический аудит

Технологический и технический аудит горно-металлургических, химических, нефтеперерабатывающих и цементных производств.

Научно-исследовательские работы

Проведение научно-исследовательских работ для выбора технологии переработки сырья и оптимальных режимов производства

Промышленные и полупромышленные испытания

НОРД Инжиниринг выполняет работы по сопровождению полупромышленных и промышленных испытаний с целью подтверждения технологических показателей и оптимизации разработанных технологий

Разработка проектной документации

НОРД Инжиниринг совместно с партнером осуществляет разработку проектной документации горно-металлургических и химических производств.

Подбор и поставка оборудования

НОРД Инжиниринг осуществляет подбор и поставку оборудования для горно-металлургической и химической промышленностей, а также для аналитических исследований любого характера.

Шеф-монтаж, ввод в эксплуатацию

НОРД Инжиниринг предоставляет услуги по шеф-монтажу и пуско-наладке оборудования при реализации проектов строительства предприятий.

Разработка технико-экономического обоснования

НОРД Инжиниринг выполняет технико-экономические обоснования проектов любого уровня сложности. ТЭО является необходимым документом при создании новых предприятий.

Готовые решения

НОРД Инжиниринг имеет собственные технологические решения и ноу-хау для переработки минерального и техногенного сырья современными, экологичными и безотходными методами.