ИССЛЕДОВАНИЯ
И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЙ
Заказчик: Kazakhmys Smelting
Общие сведения по проекту:
Нестабильность технологического режима работы печи Ванюкова, влекущая за собой образование устойчивых фурменных настылей, повышенные потери меди со шлаками, постепенное увеличение подовой настыли.
Основные характеристики проекта:
• Содержание серы в шихте – 28-30 %;
• Содержание меди в штейне 50-53 %;
• Содержание SiO2 в шлаках менее 30 %.
Этапы работ:
1. Разработка программы измерений параметров печи Ванюкова
2. Анализ текущей работы печного агрегата ПВ, определение параметров тепловой работы
3. Расчет материального и теплового балансов плавки в ПВ при восполнении дефицита тепла
4. Разработка технических решений и оформление технико-экономического обоснования
5. Расчет материальных потоков ЦПШ
Результат работ:
Проанализированы среднесменные и среднесуточные отчеты по работе ПВ. Сделаны выводы по причинам нестабильности процесса, даны практические рекомендации по исправлению ситуации. Определена необходимая технологическая схема для обеспечения бесперебойной подачи шихты в ПВ. Разработана технологическая инструкция процесса подачи кускового каменного угля.
Общие сведения по проекту:
Нестабильность технологического режима работы печи Ванюкова, влекущая за собой образование устойчивых фурменных настылей, повышенные потери меди со шлаками, постепенное увеличение подовой настыли.
Основные характеристики проекта:
• Содержание серы в шихте – 28-30 %;
• Содержание меди в штейне 50-53 %;
• Содержание SiO2 в шлаках менее 30 %.
Этапы работ:
1. Разработка программы измерений параметров печи Ванюкова
2. Анализ текущей работы печного агрегата ПВ, определение параметров тепловой работы
3. Расчет материального и теплового балансов плавки в ПВ при восполнении дефицита тепла
4. Разработка технических решений и оформление технико-экономического обоснования
5. Расчет материальных потоков ЦПШ
Результат работ:
Проанализированы среднесменные и среднесуточные отчеты по работе ПВ. Сделаны выводы по причинам нестабильности процесса, даны практические рекомендации по исправлению ситуации. Определена необходимая технологическая схема для обеспечения бесперебойной подачи шихты в ПВ. Разработана технологическая инструкция процесса подачи кускового каменного угля.
Заказчик: Kazakhmys Smelting
Общие сведения по проекту:
Техногенный массив, представляющий собой склад автоклавного кека балхашского цинкового завода (БЦЗ). Отвальные отходы, представляющие смесь из кека ЦАВ после 2-й стадии и гипсового кека ЦОР.
Основные характеристики проекта:
• Количество кека в прудках – 140963 тонны;
• Влажность кека – 40%;
• Кек содержит 0,7 % Cu, 1 г/т Au и более 150 г/т Ag;
• Мощность производства грануляции автоклавного кека 20 тонн в час.
Этапы работ:
1. Сбор исходных данных, обследование техногенного массива автоклавного кека БЦЗ и отбор представительных проб
2. Проведение укрупненных экспериментальных исследований и разработка технологического регламента
3. Выполнение технико-экономического расчета
Результат работ:
Проведено картирование с определением фактической влажности автоклавного кека в хранилищах. Разработана технология получения гранул. Проведены полупромышленные испытания на установке 7 т/ч. Разработан технологический регламент. Выполнен технико-экономический расчет.
Общие сведения по проекту:
Техногенный массив, представляющий собой склад автоклавного кека балхашского цинкового завода (БЦЗ). Отвальные отходы, представляющие смесь из кека ЦАВ после 2-й стадии и гипсового кека ЦОР.
Основные характеристики проекта:
• Количество кека в прудках – 140963 тонны;
• Влажность кека – 40%;
• Кек содержит 0,7 % Cu, 1 г/т Au и более 150 г/т Ag;
• Мощность производства грануляции автоклавного кека 20 тонн в час.
Этапы работ:
1. Сбор исходных данных, обследование техногенного массива автоклавного кека БЦЗ и отбор представительных проб
2. Проведение укрупненных экспериментальных исследований и разработка технологического регламента
3. Выполнение технико-экономического расчета
Результат работ:
Проведено картирование с определением фактической влажности автоклавного кека в хранилищах. Разработана технология получения гранул. Проведены полупромышленные испытания на установке 7 т/ч. Разработан технологический регламент. Выполнен технико-экономический расчет.
Заказчик: Kazakhmys Smelting
Общие сведения по проекту:
Переработка шлаков методом флотационного обеднения, что не обеспечивает высоких показателей извлечения меди, а также приводит к значительным финансовым затратам. Предпочтительно барботажное восстановительно-сульфидирующее обеднение.
Основные характеристики проекта:
• Содержание меди в шлаках около 0,96 %;
• 102,18 тонн шлака в час на каждой из двух ОПВ;
• Понижение содержания меди в шлаках до 0,45%.
Этапы работ:
1. Выполнение научно-исследовательской работы, направленной на изучение поведения меди и цинка при восстановительно-сульфидирующем обеднении промышленных медеплавильных шлаков
2. Разработка технологического регламента жидкофазного барботажного обеднения шлаков МПЦ БМЗ
3. Подбор оборудования, оценка CAPEХ, разработка финансовой модели
4. Разработка технико-экономического обоснования
Результат работ:
Предложен ряд мер, направленных на вовлечение в переработку конвертерного шлака с минимизацией отрицательного воздействия на конечные шлаки. Разработан технологический регламент обеднения шлаков. Оценены возможные риски проекта. Разработана технологическая схема с указанием материальных потоков, извлечений ценных компонентов.
Общие сведения по проекту:
Переработка шлаков методом флотационного обеднения, что не обеспечивает высоких показателей извлечения меди, а также приводит к значительным финансовым затратам. Предпочтительно барботажное восстановительно-сульфидирующее обеднение.
Основные характеристики проекта:
• Содержание меди в шлаках около 0,96 %;
• 102,18 тонн шлака в час на каждой из двух ОПВ;
• Понижение содержания меди в шлаках до 0,45%.
Этапы работ:
1. Выполнение научно-исследовательской работы, направленной на изучение поведения меди и цинка при восстановительно-сульфидирующем обеднении промышленных медеплавильных шлаков
2. Разработка технологического регламента жидкофазного барботажного обеднения шлаков МПЦ БМЗ
3. Подбор оборудования, оценка CAPEХ, разработка финансовой модели
4. Разработка технико-экономического обоснования
Результат работ:
Предложен ряд мер, направленных на вовлечение в переработку конвертерного шлака с минимизацией отрицательного воздействия на конечные шлаки. Разработан технологический регламент обеднения шлаков. Оценены возможные риски проекта. Разработана технологическая схема с указанием материальных потоков, извлечений ценных компонентов.
Заказчик: Kazakhmys Smelting
Общие сведения по проекту:
Использование различных видов эффективных источников тепла для компенсации дефицита тепла в печах Ванюкова.
Основные характеристики проекта:
• Содержание меди в штейне 55%;
• Снижение расхода мазута на МНУ ПВ на 75%;
• Снижение остаточного содержания меди в отвальных шлаках до уровня 0,78%.
Этапы работ:
1. Выполнение технологических расчетов. Расчет материального и теплового балансов плавки в печи Ванюкова
2. Разработка программы по внедрению эффективных источников тепла для комплексов печей Ванюкова БМЗ
3. Научное сопровождение промышленного внедрения эффективных источников тепла
4. Разработка технологического регламента по подаче эффективных источников тепла на плавку в печь Ванюкова
Результат работ:
Подтверждена возможность стабильной работы печи с использованием только угля в качестве топлива при переработке шихты. Выявлены причины , нарушающие режим работы печи. Рекомендовано понизить ванну расплава над фурмами, что позволит повысить стабильность сгорания угля.
Общие сведения по проекту:
Использование различных видов эффективных источников тепла для компенсации дефицита тепла в печах Ванюкова.
Основные характеристики проекта:
• Содержание меди в штейне 55%;
• Снижение расхода мазута на МНУ ПВ на 75%;
• Снижение остаточного содержания меди в отвальных шлаках до уровня 0,78%.
Этапы работ:
1. Выполнение технологических расчетов. Расчет материального и теплового балансов плавки в печи Ванюкова
2. Разработка программы по внедрению эффективных источников тепла для комплексов печей Ванюкова БМЗ
3. Научное сопровождение промышленного внедрения эффективных источников тепла
4. Разработка технологического регламента по подаче эффективных источников тепла на плавку в печь Ванюкова
Результат работ:
Подтверждена возможность стабильной работы печи с использованием только угля в качестве топлива при переработке шихты. Выявлены причины , нарушающие режим работы печи. Рекомендовано понизить ванну расплава над фурмами, что позволит повысить стабильность сгорания угля.
Заказчик: ПАО «ГМК «Норильский никель»
Общие сведения по проекту:
В рамках масштабной стратегии развития Норильского никеля:
• Разработаны 7 вариантов реконфигурации производственных мощностей Заполярного филиала;
• Разработана технологическая и техническая документацию на новую технологии непрерывного конвертирования в ПВ с целью оптимизации технологических и производственных процессов Заполярного филиала.
Результат работ по экспертизе технологического регламента КНК:
1.Проведен анализ выполненных НИР;
2.Выполнены проверочные расчеты материального и теплового балансов плавки;
3.Выполнен проверочный расчет печных агрегатов;
4.Проанализированы вспомогательные участки (шихтоподача, газоочистка, грануляция штейна);
5.Проведен анализ рисков и выданы заключение и рекомендации, защищенные перед Заказчиком.
Результат работ по экспертизе вариантов реконфигурации мощностей :
1.Выполнены технологические расчеты по всем вариантам, включая переделы плавки сырья в ПВП, электропечах, печи Ванюкова;
2.Выполнен анализ технологических схем и потоков сырья;
3.Выполнен проверочный расчет габаритов и характеристик оборудования;
4.Выполнен SWOT-анализ, выданы рекомендации по выбору варианта реконфигурации.
Общие сведения по проекту:
В рамках масштабной стратегии развития Норильского никеля:
• Разработаны 7 вариантов реконфигурации производственных мощностей Заполярного филиала;
• Разработана технологическая и техническая документацию на новую технологии непрерывного конвертирования в ПВ с целью оптимизации технологических и производственных процессов Заполярного филиала.
Результат работ по экспертизе технологического регламента КНК:
1.Проведен анализ выполненных НИР;
2.Выполнены проверочные расчеты материального и теплового балансов плавки;
3.Выполнен проверочный расчет печных агрегатов;
4.Проанализированы вспомогательные участки (шихтоподача, газоочистка, грануляция штейна);
5.Проведен анализ рисков и выданы заключение и рекомендации, защищенные перед Заказчиком.
Результат работ по экспертизе вариантов реконфигурации мощностей :
1.Выполнены технологические расчеты по всем вариантам, включая переделы плавки сырья в ПВП, электропечах, печи Ванюкова;
2.Выполнен анализ технологических схем и потоков сырья;
3.Выполнен проверочный расчет габаритов и характеристик оборудования;
4.Выполнен SWOT-анализ, выданы рекомендации по выбору варианта реконфигурации.
Заказчик: Лебединский ГОК
Общие сведения по проекту:
Истощение запасов богатого сырья и вовлечение в переработку магнетитовых кварцитов. Повышение спроса на мировом рынке на высококачественные низкокремнеземистые концентраты. Необходимость модернизировать технологические схемы.
Основные характеристики проекта:
• Сквозное извлечение железа более 97%;
• Содержание железа в конечном концентрате – 69,5%;
• На магнетит приходится 84,27 % от всего содержания железа в руде.
Этапы работ:
1.Определение вещественного состава железорудного сырья ОАО «ЛГОК»
2.Выполнение лабораторных работ по обогащению железистых кварцитов ОАО «ЛГОК»
3.Разработка рекомендаций по совершенствованию процесса обогащения железистых кварцитов на ОАО «ЛГОК»
Результат работ:
Рассмотрены наиболее значимые проблемы обогащения железистых кварцитов. Разработаны пути повышения эффективности и качества при различных методах обогащения. Изучены вопросы, связанные с флокулообразованием на переделе мокрой сепарации и дешламации, возможностью использования гравитационных методов. Предложена принципиальная технологическая схема и схема цепи аппаратов. Разработаны рекомендации по повышению качества конечного магнетитового концентрата.
Общие сведения по проекту:
Истощение запасов богатого сырья и вовлечение в переработку магнетитовых кварцитов. Повышение спроса на мировом рынке на высококачественные низкокремнеземистые концентраты. Необходимость модернизировать технологические схемы.
Основные характеристики проекта:
• Сквозное извлечение железа более 97%;
• Содержание железа в конечном концентрате – 69,5%;
• На магнетит приходится 84,27 % от всего содержания железа в руде.
Этапы работ:
1.Определение вещественного состава железорудного сырья ОАО «ЛГОК»
2.Выполнение лабораторных работ по обогащению железистых кварцитов ОАО «ЛГОК»
3.Разработка рекомендаций по совершенствованию процесса обогащения железистых кварцитов на ОАО «ЛГОК»
Результат работ:
Рассмотрены наиболее значимые проблемы обогащения железистых кварцитов. Разработаны пути повышения эффективности и качества при различных методах обогащения. Изучены вопросы, связанные с флокулообразованием на переделе мокрой сепарации и дешламации, возможностью использования гравитационных методов. Предложена принципиальная технологическая схема и схема цепи аппаратов. Разработаны рекомендации по повышению качества конечного магнетитового концентрата.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ
СОПРОВОЖДЕНИЕ И ЭКСПЕРТИЗА
Заказчик: HATCH
Общие сведения по проекту:
Советское месторождение сподуменовых руд и законсервированная обогатительная фабрика. Имеющаяся инфраструктура, выполненные лабораторные исследования.
Основные характеристики проекта:
• Запасы сподуменовой руды более 25 млн тонн;
• Содержание закиси лития – от 0,3%;
• Повышение содержания в сподуменовом концентрате с 3,06-4,36 % до 5,5-6,2 %.
Этапы работ:
1.Обследование отвалов и карьера литиевых руд, аудит геологической и технологической документации.
2.Разработка технологической и аппаратурной схем обогатительного передела.
3.Подбор оборудования, оценка CAPEX всего производства, в том числе на восстановление зданий и инфраструктуры.
4.Разработка финансовой модели.
5.Защита работы в государственной корпорации.
Результат работ:
Рассмотрено 20 сценариев реализации проекта, заключающиеся в комбинациях отработки ресурсной базы проекта, строительства новой или восстановления существующей обогатительной фабрики. Предложен и обоснован наиболее целесообразный сценарий.
Общие сведения по проекту:
Советское месторождение сподуменовых руд и законсервированная обогатительная фабрика. Имеющаяся инфраструктура, выполненные лабораторные исследования.
Основные характеристики проекта:
• Запасы сподуменовой руды более 25 млн тонн;
• Содержание закиси лития – от 0,3%;
• Повышение содержания в сподуменовом концентрате с 3,06-4,36 % до 5,5-6,2 %.
Этапы работ:
1.Обследование отвалов и карьера литиевых руд, аудит геологической и технологической документации.
2.Разработка технологической и аппаратурной схем обогатительного передела.
3.Подбор оборудования, оценка CAPEX всего производства, в том числе на восстановление зданий и инфраструктуры.
4.Разработка финансовой модели.
5.Защита работы в государственной корпорации.
Результат работ:
Рассмотрено 20 сценариев реализации проекта, заключающиеся в комбинациях отработки ресурсной базы проекта, строительства новой или восстановления существующей обогатительной фабрики. Предложен и обоснован наиболее целесообразный сценарий.
Заказчик: Горно-металлургическая компания
Общие сведения по проекту:
Проект реализуется в 2 этапа в период с 2020 по 2028 гг. и включает в себя строительство и реконструкцию:
• Горно-транспортный комплекс;
• Обогатительное производство;
• Медеплавильное производство
• Инфраструктура и коммуникации.
Основные характеристики проекта:
Увеличение годового выпуска товарной продукции из собственного сырья:
• Катодная медь – до 400 тыс. тонн;
• Золото – до 50 тонн;
• Серебро – до 270 тонн.
Услуги по заявкам в рамках контракта:
1.Разработка сквозного технологического расчета от руды до товарной продукции
2.Экспертиза технологических регламентов на предмет оптимальности технологических решений и полученных показателей с оценкой достаточности и корректности проведенных испытаний и проверкой расчетов схемы;
3.Комплексная приемка базового инжиниринга, включая проверку технологических расчетов, всех схем и характеристик основного технологического, механического и электрического оборудования, анализ оптимальности компоновочных решений;
4.Экспертиза технологических разделов проектной документации на предмет соответствия базовому инжинирингу с проверкой схем, расчетов, компоновочных и объемно-планировочных решений.
Ежемесячный состав услуг:
1.Совещания и командировки: заключения и рекомендации по технологическим вопросам в виде устных и письменных справок;
2.Анализ ТЭР/ТЭО по технологическим решениям и показателям;
3.Изучение и анализ технико-коммерческих предложений и технических заданий на проектирование и поставку оборудования по объектам проектирования с анализом предлагаемых технологических решений и технических характеристик;
4.Актуализация технологических расчетов в разработанной модели по всему проекту для уточнения исходных данных по объектам;
5.Разработка рекомендаций по корректировке исходных данных по технической документации объектов проектирования;
6.Совместная разработка концепций поэтапного развития проекта;
7.Оценка, анализ и рекомендации по рискам и изменениям технологического характера по объектам проектирования
Общие сведения по проекту:
Проект реализуется в 2 этапа в период с 2020 по 2028 гг. и включает в себя строительство и реконструкцию:
• Горно-транспортный комплекс;
• Обогатительное производство;
• Медеплавильное производство
• Инфраструктура и коммуникации.
Основные характеристики проекта:
Увеличение годового выпуска товарной продукции из собственного сырья:
• Катодная медь – до 400 тыс. тонн;
• Золото – до 50 тонн;
• Серебро – до 270 тонн.
Услуги по заявкам в рамках контракта:
1.Разработка сквозного технологического расчета от руды до товарной продукции
2.Экспертиза технологических регламентов на предмет оптимальности технологических решений и полученных показателей с оценкой достаточности и корректности проведенных испытаний и проверкой расчетов схемы;
3.Комплексная приемка базового инжиниринга, включая проверку технологических расчетов, всех схем и характеристик основного технологического, механического и электрического оборудования, анализ оптимальности компоновочных решений;
4.Экспертиза технологических разделов проектной документации на предмет соответствия базовому инжинирингу с проверкой схем, расчетов, компоновочных и объемно-планировочных решений.
Ежемесячный состав услуг:
1.Совещания и командировки: заключения и рекомендации по технологическим вопросам в виде устных и письменных справок;
2.Анализ ТЭР/ТЭО по технологическим решениям и показателям;
3.Изучение и анализ технико-коммерческих предложений и технических заданий на проектирование и поставку оборудования по объектам проектирования с анализом предлагаемых технологических решений и технических характеристик;
4.Актуализация технологических расчетов в разработанной модели по всему проекту для уточнения исходных данных по объектам;
5.Разработка рекомендаций по корректировке исходных данных по технической документации объектов проектирования;
6.Совместная разработка концепций поэтапного развития проекта;
7.Оценка, анализ и рекомендации по рискам и изменениям технологического характера по объектам проектирования
Заказчик: Российская горно-металлургическая компания
Общие сведения по проекту:
Идет строительство 1-ой очереди.
Начата проектная проработка строительства 2-ой очереди.
Основные характеристики проекта:
Конечная продукция: катодная медь и сульфидный медный концентрат.
Суммарная производительность – до 42 млн тонн в год по смешанной руде.
Услуги по заявкам в рамках контракта:
1.Экспертиза отчетов НИР и технологического регламентов на предмет оптимальности технологических решений и показателей
2.Приемка базового инжиниринга с проверкой технологических расчетов, схем PFD и P&ID, характеристик подобранного оборудования, анализ оптимальности компоновочных решений
3.Экспертиза технологических разделов проектной документации на предмет соответствия базовому инжинирингу с проверкой схем, расчетов, компоновочных и объемно-планировочных решений.
Ежемесячный состав услуг:
1.Анализ технических заданий, программ испытаний и ТКП на выполнение НИР, на опытно-промышленные испытания,
разработку технологических регламентов, ТЭР/ТЭО, инженерные изыскания, проектирование и поставку оборудования.
2.Анализ разрабатываемых в рамках Проекта ТЭР/ТЭО в части рассматриваемых технологических решений,
аппаратурного оформления, компоновочных решений, основных технологических и финансовых показателей.
3.Актуализация технологических показателей по ходу проекта при изменении исходных данных по объектам
проектирования на базе разработанной технологической (математической) модели.
4.Анализ исходных данных для разработки финансово-экономических моделей и экспертиза самих моделей.
5.Консультирование Заказчика по вопросам технологического характера в рамках совещаний,
переговоров с заинтересованными сторонами, мониторинг сквозных показателей и данных по объектам проектирования.
6.Участие в опытно-промышленных испытаниях в качестве научно-технологического сопровождения.
Общие сведения по проекту:
Идет строительство 1-ой очереди.
Начата проектная проработка строительства 2-ой очереди.
Основные характеристики проекта:
Конечная продукция: катодная медь и сульфидный медный концентрат.
Суммарная производительность – до 42 млн тонн в год по смешанной руде.
Услуги по заявкам в рамках контракта:
1.Экспертиза отчетов НИР и технологического регламентов на предмет оптимальности технологических решений и показателей
2.Приемка базового инжиниринга с проверкой технологических расчетов, схем PFD и P&ID, характеристик подобранного оборудования, анализ оптимальности компоновочных решений
3.Экспертиза технологических разделов проектной документации на предмет соответствия базовому инжинирингу с проверкой схем, расчетов, компоновочных и объемно-планировочных решений.
Ежемесячный состав услуг:
1.Анализ технических заданий, программ испытаний и ТКП на выполнение НИР, на опытно-промышленные испытания,
разработку технологических регламентов, ТЭР/ТЭО, инженерные изыскания, проектирование и поставку оборудования.
2.Анализ разрабатываемых в рамках Проекта ТЭР/ТЭО в части рассматриваемых технологических решений,
аппаратурного оформления, компоновочных решений, основных технологических и финансовых показателей.
3.Актуализация технологических показателей по ходу проекта при изменении исходных данных по объектам
проектирования на базе разработанной технологической (математической) модели.
4.Анализ исходных данных для разработки финансово-экономических моделей и экспертиза самих моделей.
5.Консультирование Заказчика по вопросам технологического характера в рамках совещаний,
переговоров с заинтересованными сторонами, мониторинг сквозных показателей и данных по объектам проектирования.
6.Участие в опытно-промышленных испытаниях в качестве научно-технологического сопровождения.
Заказчик: Частный заказчик. Иркутская область.
Общие сведения по проекту:
Основными техническими и экономическими предпосылками создания нового микро-завода по производству строительной арматуры являются спрос и отсутствие конкурентов в регионе. Ближайшие производители находятся в удаленности от региона ~ 2 тыс. км. (в цену на арматуру включены транспортные расходы).
Основные характеристики проекта:
• Производительность стальной арматуры класса А500С – 100 тыс. т в год;
• Объем потребления арматуры в регионе – 120 тыс. т в год;
• Объем ломозаготовки в регионе – 450 тыс. т в год.
Этапы работ:
1.Изучение лучших производственных практик и опыта действующих литейно-прокатных производств.
2.Выбор технологии производства и выполнение технологического расчет материальных и энергетических потоков.
3.Подбор технологического оборудования, запрос ТКП из разных источников, проведение детального анализа и выбор поставщика.
4.Оценка Capex & Opex, разработка технико-экономической модели, оценка эффективности реализации Проекта.
Результат работ:
Изучен опыт, проведены рабочие встречи на заводах и получены рекомендации от действующих производств. Исходя из производительности определена технология производства. Проработаны предложения поставщиков оборудования из разных стран (Италия, Турция, Китай), а также отечественные производители. Проработаны поставщики сырья и материалов. Подтверждены финансово-экономическая эффективность и целесообразность реализации проекта в регионе по территориальному признаку. Определены риски и выработаны рекомендации по их снижению. Разработан детальный план-график реализации Проекта.
Общие сведения по проекту:
Основными техническими и экономическими предпосылками создания нового микро-завода по производству строительной арматуры являются спрос и отсутствие конкурентов в регионе. Ближайшие производители находятся в удаленности от региона ~ 2 тыс. км. (в цену на арматуру включены транспортные расходы).
Основные характеристики проекта:
• Производительность стальной арматуры класса А500С – 100 тыс. т в год;
• Объем потребления арматуры в регионе – 120 тыс. т в год;
• Объем ломозаготовки в регионе – 450 тыс. т в год.
Этапы работ:
1.Изучение лучших производственных практик и опыта действующих литейно-прокатных производств.
2.Выбор технологии производства и выполнение технологического расчет материальных и энергетических потоков.
3.Подбор технологического оборудования, запрос ТКП из разных источников, проведение детального анализа и выбор поставщика.
4.Оценка Capex & Opex, разработка технико-экономической модели, оценка эффективности реализации Проекта.
Результат работ:
Изучен опыт, проведены рабочие встречи на заводах и получены рекомендации от действующих производств. Исходя из производительности определена технология производства. Проработаны предложения поставщиков оборудования из разных стран (Италия, Турция, Китай), а также отечественные производители. Проработаны поставщики сырья и материалов. Подтверждены финансово-экономическая эффективность и целесообразность реализации проекта в регионе по территориальному признаку. Определены риски и выработаны рекомендации по их снижению. Разработан детальный план-график реализации Проекта.
Заказчик: Kazakhmys smelting
Общие сведения по проекту:
В связи с необходимостью повышения конкурентоспособности на региональном рынке и ужесточением экологических требований возникла потребность в модернизации медеплавильных мощностей 2-х заводов
Основные характеристики проекта:
• Увеличение объемов производства до 520 тыс. т черновой меди в год;
• Повышение сквозного извлечения Cu, Au, Ag, Re (дополнительный доход);
• Производство нового продукта – высоколиквидная цинковая пыль;
• Снижение выбросов SO2 и PbO.
• Снижение рисков аварий и простоев.
Этапы работ:
1.Разработка и описание технологических и аппаратурных схем.
2.Интегративный технологический расчет материальных потоков по всем сопряженным объектам.
3.Расчет производственной программы производства 2-х предприятий на период 2020-2040 гг.
4.Подбор основного технологического оборудования, оценка Capex & Opex.
5.Разработка компоновочных решений для 7 цехов и генпланов 2-х предприятий.
6.Разработка финансовой модели и оценка эффективности программы модернизации .
Результат работ:
Рассмотрено 8 проектов в разрезе 2-х сценариев предложенной программы модернизации металлургического комплекса. Реализация программы приведет к увеличению производительности (+ 50%), сокращению удельной себестоимости (-25%), росту извлечения ценных компонентов (+2%), и сокращению вредных выбросов (-50%).
Общие сведения по проекту:
В связи с необходимостью повышения конкурентоспособности на региональном рынке и ужесточением экологических требований возникла потребность в модернизации медеплавильных мощностей 2-х заводов
Основные характеристики проекта:
• Увеличение объемов производства до 520 тыс. т черновой меди в год;
• Повышение сквозного извлечения Cu, Au, Ag, Re (дополнительный доход);
• Производство нового продукта – высоколиквидная цинковая пыль;
• Снижение выбросов SO2 и PbO.
• Снижение рисков аварий и простоев.
Этапы работ:
1.Разработка и описание технологических и аппаратурных схем.
2.Интегративный технологический расчет материальных потоков по всем сопряженным объектам.
3.Расчет производственной программы производства 2-х предприятий на период 2020-2040 гг.
4.Подбор основного технологического оборудования, оценка Capex & Opex.
5.Разработка компоновочных решений для 7 цехов и генпланов 2-х предприятий.
6.Разработка финансовой модели и оценка эффективности программы модернизации .
Результат работ:
Рассмотрено 8 проектов в разрезе 2-х сценариев предложенной программы модернизации металлургического комплекса. Реализация программы приведет к увеличению производительности (+ 50%), сокращению удельной себестоимости (-25%), росту извлечения ценных компонентов (+2%), и сокращению вредных выбросов (-50%).
Заказчик: АО «Кольская ГМК»
Общие сведения по проекту:
Большая часть катодной меди производится по устаревшей технологии, характеризующаяся низкими технико-экономическими и экологическими показателями. Планируется построить новое современное высокоэффективное производство меди, включающее
процесс SX-EW.
Основные характеристики проекта:
• 3 разработанных технологических регламента на пирометаллургическое,
гидрометаллургическое и серно-кислотное производство (далее – «ТР»);
• Производительность – 150 тыс. т/год катодной меди.
Этапы работ:
1.Анализ исходных данных и соответствия ТР требованиям ТЗ
2.Анализ технологических схем, расчетов, показателей
3.Анализ аппаратурных схем и основного оборудования
4.Общие заключения, риски, рекомендации, итоговый отчет
Результат работ:
Сформировано 47 замечаний и вопросов по ТР и дополнительным материалам аудита по результатам экспертизы.
Выявлено 12 технологических рисков, 5 из которых снято в процессе выполнения работ, в т.ч. определены меры по их управлению.
Разработано 16 итоговых рекомендаций в зависимости от рассматриваемого передела производственного процесса.
Заключение аудита: Рекомендуется принять ТР с учетом внесения Разработчиком ТР уточнений и корректировок в соответствии с замечаниями и рекомендациями Экспертизы.
Общие сведения по проекту:
Большая часть катодной меди производится по устаревшей технологии, характеризующаяся низкими технико-экономическими и экологическими показателями. Планируется построить новое современное высокоэффективное производство меди, включающее
процесс SX-EW.
Основные характеристики проекта:
• 3 разработанных технологических регламента на пирометаллургическое,
гидрометаллургическое и серно-кислотное производство (далее – «ТР»);
• Производительность – 150 тыс. т/год катодной меди.
Этапы работ:
1.Анализ исходных данных и соответствия ТР требованиям ТЗ
2.Анализ технологических схем, расчетов, показателей
3.Анализ аппаратурных схем и основного оборудования
4.Общие заключения, риски, рекомендации, итоговый отчет
Результат работ:
Сформировано 47 замечаний и вопросов по ТР и дополнительным материалам аудита по результатам экспертизы.
Выявлено 12 технологических рисков, 5 из которых снято в процессе выполнения работ, в т.ч. определены меры по их управлению.
Разработано 16 итоговых рекомендаций в зависимости от рассматриваемого передела производственного процесса.
Заключение аудита: Рекомендуется принять ТР с учетом внесения Разработчиком ТР уточнений и корректировок в соответствии с замечаниями и рекомендациями Экспертизы.
КОНСТРУИРОВАНИЕ И ПРОТОТИПИРОВАНИЕ
Заказчик: Kazakhmys Smelting
Общие сведения по проекту:
Необходима оптимизация конструкций аптейка печи Ванюкова и котла-утилизатора.
Основные характеристики проекта:
• 3 варианты аптейка;
• Перенос тепла радиационным излучением около 97 %.
Этапы работ:
1.Разработка оптимизационной модели ANSYS, включающей печь Ванюкова и котел-утилизатор
2.Разработка оптимизационных решений по конструкциям аптейка ПВ и КУ
3.Анализ работы предлагаемых вариантов конструкций газовых трактов ПВ и КУ
Результат работ:
Построена валидированная расчетная модель, описывающая тепловые, гидро- и аэродинамические процессы, происходящие при переработке медных концентратов в печи Ванюкова. Разработаны принципиальные варианты по модернизации конструкции газового тракта ПВ и КУ. Предложен наиболее эффективный вариант расположения аптейка.
Общие сведения по проекту:
Необходима оптимизация конструкций аптейка печи Ванюкова и котла-утилизатора.
Основные характеристики проекта:
• 3 варианты аптейка;
• Перенос тепла радиационным излучением около 97 %.
Этапы работ:
1.Разработка оптимизационной модели ANSYS, включающей печь Ванюкова и котел-утилизатор
2.Разработка оптимизационных решений по конструкциям аптейка ПВ и КУ
3.Анализ работы предлагаемых вариантов конструкций газовых трактов ПВ и КУ
Результат работ:
Построена валидированная расчетная модель, описывающая тепловые, гидро- и аэродинамические процессы, происходящие при переработке медных концентратов в печи Ванюкова. Разработаны принципиальные варианты по модернизации конструкции газового тракта ПВ и КУ. Предложен наиболее эффективный вариант расположения аптейка.
Заказчик: -
Общие сведения по проекту:
Проблема настылеобразования в аптейке печи и котлах-утилизаторах.
Основные характеристики проекта:
• Производительность одной ПВ по шихте – до 150 т/ч
• Паропроизводительность котлов – до 30 т/ч
Этапы работ:
1.Построение параметрической, валидированной расчетной модели, описывающей тепловые, гидро- и аэродинамические процессы;
2.Разработка принципиальных вариантов по модернизации конструкции аптейка печи Ванюкова и котла-утилизатора;
3.Проверка эффективности их внедрения при помощи параметрической расчетной модели ANSYS
4.Защита предложений по изменению конструкции аптейка и котла-утилизатора
Результат работ:
Получена валидированная модель плавки шихты в печах Ванюкова. Предложены конструктивные изменения для узлов комплекса печей, которые позволят устранить существующие проблемы и позволят изготовить требуемое оборудование
Общие сведения по проекту:
Проблема настылеобразования в аптейке печи и котлах-утилизаторах.
Основные характеристики проекта:
• Производительность одной ПВ по шихте – до 150 т/ч
• Паропроизводительность котлов – до 30 т/ч
Этапы работ:
1.Построение параметрической, валидированной расчетной модели, описывающей тепловые, гидро- и аэродинамические процессы;
2.Разработка принципиальных вариантов по модернизации конструкции аптейка печи Ванюкова и котла-утилизатора;
3.Проверка эффективности их внедрения при помощи параметрической расчетной модели ANSYS
4.Защита предложений по изменению конструкции аптейка и котла-утилизатора
Результат работ:
Получена валидированная модель плавки шихты в печах Ванюкова. Предложены конструктивные изменения для узлов комплекса печей, которые позволят устранить существующие проблемы и позволят изготовить требуемое оборудование
Заказчик: -
Общие сведения по проекту:
Проблема настылеобразования в аптейке печи и котлах-утилизаторах.
Основные характеристики проекта:
•Производительность одной ПВ по шихте – до 150 т/ч
•Паропроизводительность котлов – до 30 т/ч
Этапы работ:
1.Построение параметрической, валидированной расчетной модели, описывающей тепловые, гидро- и аэродинамические процессы;
2.Разработка принципиальных вариантов по модернизации конструкции аптейка печи Ванюкова и котла-утилизатора;
3.Проверка эффективности их внедрения при помощи параметрической расчетной модели ANSYS
4.Защита предложений по изменению конструкции аптейка и котла-утилизатора
Результат работ:
Получена валидированная модель плавки шихты в печах Ванюкова. Предложены конструктивные изменения для узлов комплекса печей, которые позволят устранить существующие проблемы и позволят изготовить требуемое оборудование
Общие сведения по проекту:
Проблема настылеобразования в аптейке печи и котлах-утилизаторах.
Основные характеристики проекта:
•Производительность одной ПВ по шихте – до 150 т/ч
•Паропроизводительность котлов – до 30 т/ч
Этапы работ:
1.Построение параметрической, валидированной расчетной модели, описывающей тепловые, гидро- и аэродинамические процессы;
2.Разработка принципиальных вариантов по модернизации конструкции аптейка печи Ванюкова и котла-утилизатора;
3.Проверка эффективности их внедрения при помощи параметрической расчетной модели ANSYS
4.Защита предложений по изменению конструкции аптейка и котла-утилизатора
Результат работ:
Получена валидированная модель плавки шихты в печах Ванюкова. Предложены конструктивные изменения для узлов комплекса печей, которые позволят устранить существующие проблемы и позволят изготовить требуемое оборудование
ПРОЕКТИРОВАНИЕ
ОБЪЕКТОВ
Заказчик: -
Общие сведения по проекту:
-
Основные характеристики проекта:
•
Этапы работ:
-
Результат работ:
-
Общие сведения по проекту:
-
Основные характеристики проекта:
•
Этапы работ:
-
Результат работ:
-
© 2013-2021 NORD Engineering